紙管的生產(chǎn)廠家在經(jīng)歷一系列工序時，應(yīng)該嚴(yán)格控制每一個環(huán)節(jié)，以保證紙管的產(chǎn)品質(zhì)量。 首先，剪材料紙。以厚薄均勻、含水率低、外觀光滑的沙管紙為主紙，浸漬紙為面紙，制成所需尺寸的工業(yè)紙管。然后將大卷沙管紙和大卷面紙放入分切機(jī)中進(jìn)行分切，得到所需尺寸的紙帶。然后就要卷管了，膠紙帶在熱心的卷管機(jī)上繞成管子。然后粗切，將工業(yè)紙管放在涂層樹脂上，勻速通過空氣干燥器后粗切成紙管段等長；精切:將擠出的工業(yè)紙管按照要求的規(guī)格進(jìn)行粗切，端面倒角，鍍膜，包裝。 還要注意干燥。將粗切的工業(yè)紙管片段放入干燥室進(jìn)行干燥，將干燥的工業(yè)紙管片段冷卻至室溫，然后擠出以固化涂覆在其表面的樹脂。
工業(yè)紙管作為一種輔助產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，身材小，力量大。與我們的生活密切相關(guān)。那么，生產(chǎn)中遇到紙管膜切底起皺怎么辦？ 出現(xiàn)這個問題的原因是紙管的平直度越差，底部的褶皺越高。直線度是影響紙管底皺的關(guān)鍵因素。同時，在保證平直的前提下，增加了紙管的壁厚，使用了材質(zhì)更好的紙張，提高了紙管的抗壓強(qiáng)度，減少了底部的褶皺。 解決這個問題，控制生產(chǎn)過程中使用的各種機(jī)械設(shè)備的穩(wěn)定性參數(shù)，防止突然變化影響質(zhì)量，是減少產(chǎn)品底部褶皺的早期保證。操作過程中，檢查并確認(rèn)紙管的選擇和貼膜的方法規(guī)范。
紙管精切、打磨、包裝、裝車:卷管機(jī)紙管切割的精度不高，需要用精切機(jī)再次切割，切斷的切口要打磨，用包裝袋包裹，裝車發(fā)運(yùn)。 當(dāng)然，在操作的過程中，我們還要檢查選擇紙管和貼膜的方法是否規(guī)范。具體操作流程如下: (1 )/ kloc-1/的堆放高度應(yīng)控制在5m左右，分類堆放，為叉車留出足夠的行駛空間。 (2)堆垛時，避免將直徑小的紙管放在直徑大的紙管上，這樣堆垛不穩(wěn)容易發(fā)生事故。 (3 )/ kloc-1/的堆放保證了存取方便，盡量避免不必要的移動，這種移動容易導(dǎo)致紙管的損壞甚至報廢。 (4)應(yīng)嚴(yán)格控制倉庫的溫度和濕度，為紙管提供適宜的環(huán)境。 (5)利用條形碼技術(shù)對紙管進(jìn)行編碼并有序存放，便于統(tǒng)計和核算。
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