紙管干燥設(shè)備的技術(shù)特點(diǎn)是什么？ 首先，廠家的設(shè)備采用“三級多回路”的工藝流程，將整個(gè)干燥過程分為三個(gè)階段，每個(gè)階段的工藝都不一樣。特殊的分散設(shè)備安裝在進(jìn)料系統(tǒng)，并主張它可以在拋物線運(yùn)動卷起。里面的紙漿是保證形成統(tǒng)一的“篩網(wǎng)”，提高紙漿與熱空氣的接觸和混合，在短時(shí)間內(nèi)完成傳熱傳質(zhì)過程的設(shè)備。紙漿中的自由水在蒸發(fā)，紙漿由塊狀、片狀、絮狀變成松散的塊狀，這樣既能提高熱能利用率，又能提高干燥速度。 其次，設(shè)備采用熱能分配系統(tǒng)，可根據(jù)不同干燥階段紙漿含水率的不同，調(diào)節(jié)干燥溫度和風(fēng)速，有效節(jié)約能耗，降低生產(chǎn)成本。蒸發(fā)出來的水蒸氣直接從每個(gè)烘缸的端部排出，有效避免了紙漿的“加濕回流”，提高了干燥效率，保證了纖維質(zhì)量。 然后，設(shè)備的氣缸采用“三級多重密封”，負(fù)壓運(yùn)行，密封性能好。再加上保溫效果好，可以減少缸內(nèi)熱量損失，提高熱量利用率。同時(shí)，可以減少筒體內(nèi)的溢出，保證生產(chǎn)環(huán)境的整潔。煙氣產(chǎn)生后，粉塵通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入除塵裝置進(jìn)行過濾凈化沉淀，達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，對環(huán)境影響小。
纏繞薄膜紙管纏繞管的主要工藝有哪些？ 干燥卷繞膜紙管是生產(chǎn)中的一個(gè)環(huán)節(jié)。滾管時(shí)膠水變干，使紙管成型后更加穩(wěn)定。當(dāng)然，有些產(chǎn)品使用的是高速旋轉(zhuǎn)的設(shè)備，膠水在生產(chǎn)過程中沒有干燥就會散開。那么，主要的滾壓工藝有哪些呢？ 1.成卷紙的張力:在設(shè)備允許的情況下，成卷紙的張力要盡可能大，尤其是帶下的三層紙，使卷好的紙管層比較密實(shí)，失去抗壓強(qiáng)度。另外，紙張的排列層相互均勻重疊，重疊的大小一般在11 ~ 15 mm左右，尺寸過大或過小都會降低卷繞膜紙管的抗壓強(qiáng)度。 2.卷管機(jī)平帶寬度的選擇:帶寬應(yīng)比外層紙窄5mm左右。如果帶太窄，產(chǎn)品未被帶覆蓋的部分粘結(jié)不牢，影響質(zhì)量，降低抗壓強(qiáng)度。 3.線軸的分布:在使用相同原料的情況下，紙條數(shù)越多，線軸壁厚越厚，產(chǎn)品的強(qiáng)度越高。在軋制厚壁筒管時(shí)，可在靠近芯軸的部位層壓2 ~ 3層低等級筒管紙，既能保證產(chǎn)品的抗壓強(qiáng)度，又能提高產(chǎn)品的韌性，更好地滿足紡紗的需求。 4.在紙帶上涂膠量和涂膠距離的控制:涂膠量大，不僅浪費(fèi)膠水，而且包覆膜紙管脫機(jī)時(shí)很軟，容易變形。卷管時(shí)皮帶打滑甚至卷不起來。切管時(shí)，紙和面紙被刀口占住，無法粘合；少量膠水直接導(dǎo)致紙管的附著力弱。涂膠距離是指涂膠裝置出口到芯軸卷繞位置的距離，實(shí)際上決定了涂布在紙帶上的膠膜的風(fēng)干時(shí)間。也就是說，涂膠距離越長，膠膜就會越干，反之，膠膜就會越濕。紙管 adhesive的粘合特性是:當(dāng)兩張紙接觸時(shí)，膠膜看似干燥，但不干燥時(shí)，粘合快速而牢固。膠膜很濕的時(shí)候會有大量的同類膠，膠膜太干的時(shí)候會有少量的同類膠。
包紙管的性能特點(diǎn)是什么？ 相信大家對包紙管都很熟悉，但是包紙管的性能特點(diǎn)是什么？讓邊肖帶你去了解一下吧。 1、管膠是水性產(chǎn)品，使用安全，不會造成環(huán)境污染； 2、水分揮發(fā)快，制成的包紙管收縮率低，變形小，成品率高； 3、固體含量大，干燥時(shí)間大大縮短，生產(chǎn)周期縮短； 4.初始粘接時(shí)間短，適用于不同轉(zhuǎn)速的軋管。一次成型，可以提，降低工人的勞動強(qiáng)度。
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